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自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方法

作者:海灣消防文章來源：http://m.js-zymm.com/ [大中小]

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方法

1 施工順序

放線→支、吊架預(yù)制→管道及閥門安裝→系統(tǒng)吹掃→系統(tǒng)主要組件安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆→系統(tǒng)調(diào)試。

2 放線

根據(jù)施工圖確定噴淋管線的位置并作標(biāo)記，查看有無障礙并現(xiàn)場解決。

3 支、吊架安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和活動(dòng)支架的位置，再按管道的標(biāo)高，把同一水平水管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上；要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，然后的兩點(diǎn)間拉一條直線，按照支架的間距，再墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置；如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留的預(yù)埋支架孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架和鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求，預(yù)埋鋼板上的沙漿或油漆應(yīng)清除干凈。

（2）支架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或者其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；固定支架承受著內(nèi)壓力和反力，因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上，在無補(bǔ)償裝置且有位移的直段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。

（3）支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。

（4）支架安裝應(yīng)使管道中心偏離距離符合設(shè)計(jì)要求，一般管道的表面離墻和柱的表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。

（5）支、吊架不得有漏焊、欠焊部位，不得有表面裂紋。

（6）支架的固定方法：墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，填塞使用1：3水泥沙漿，必須填密實(shí)飽滿；鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，將支架焊接在預(yù)埋板上；在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋板的磚或混凝土的構(gòu)件上，根據(jù)管道直徑采用M10-M16膨脹螺栓安裝支架。管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架應(yīng)有明顯的標(biāo)志,不可與正式支架位置沖突，管道安裝完畢應(yīng)拆除。

4管道安裝

（1）管件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合以下要求：

　　　　a、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；

　　　　b、表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；

　　　　c、尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求；

　　　　d、螺紋密封應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；

　　　　e、各種非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化、變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。
（2）管道聯(lián)接：當(dāng)管子的公稱直徑小于100mm時(shí)，采用螺紋聯(lián)接；當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，采用溝槽式卡箍聯(lián)接。

采用螺紋聯(lián)接的要求：

　　　a、管子采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。

　　　b、加工的管子螺紋密封面完整、光滑，不得有缺絲或斷絲現(xiàn)象。

　　　c、管道變徑時(shí)應(yīng)采用變徑管，不得采用補(bǔ)心，公稱直徑大于50mm的管道上不得采用活接頭。螺紋聯(lián)接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)，聯(lián)接后應(yīng)將外部清理干凈。

5 系統(tǒng)主要組件的安裝

5.1 噴頭安裝

（1）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量從每批中抽查1%，且不得少于5只，試驗(yàn)壓力為3.0MPa，試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，且不得少于10只重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。

（2）安裝噴頭應(yīng)具備的條件：

　　　　a、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗。

　　　　b、安裝噴頭所需要的彎頭、三通采用專用管件。

　　　　c、安裝過程中不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)、也不得加任何裝飾性涂層或外套。

　　　　d、噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。

　　　　e、發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時(shí)應(yīng)更換噴頭。

　　　　f、當(dāng)噴頭需要更換時(shí)，更換上的噴頭與原噴頭規(guī)格、型號(hào)相同。

　　　　g、噴頭安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。

5.2 報(bào)警閥的安裝

（1）報(bào)警閥安裝應(yīng)具備的條件:

　　　　a、報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　　　b、報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活、密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。

　　　　c、系統(tǒng)的主管網(wǎng)已安裝完畢。

（2）報(bào)警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接；報(bào)警閥應(yīng)安裝的明顯而便于操作的地點(diǎn)，距室內(nèi)地面高度為1.2米；兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻不小于1.2米；安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水措施。

（3）報(bào)警閥輔助件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　　 a、在報(bào)警閥前后便于觀測的位置應(yīng)安裝壓力表。

　　　　b、在報(bào)警閥上應(yīng)安裝水力警鈴、壓力開關(guān)。

　　　　c、安裝水力警鈴檢測閥、動(dòng)作檢測閥、報(bào)警閥進(jìn)水控制器等。

　　　　d、在便于操作的位置安裝排水管和放水閘閥。

5.3水力警鈴的安裝

　　　水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi),且應(yīng)安裝供檢修、測試用的閥門；水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05MPa，警鈴聯(lián)接管必須暢通、無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.4 水流指示器安裝

　　　水流指示器安裝應(yīng)符合下列要求：

　　　a、水流指示器在管道試壓沖洗合格后，方可安裝。

　　　b、水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道,其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致。

　　　c、動(dòng)作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。

5.5 信號(hào)閥的安裝

　　　系統(tǒng)中的安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器間距不小于300mm。

5.6 控制閥的安裝

　　　系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、蝶閥等型號(hào)、規(guī)格、安裝部位均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞、無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志。

5.7 壓力開關(guān)的安裝

　　　壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆裝改動(dòng)。

6系統(tǒng)試壓

系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，驗(yàn)證工程質(zhì)量。

（1）.管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

　　　　a、系統(tǒng)已安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　　　b、支、吊架齊全，牢固可靠。

　　　　c、試驗(yàn)用壓力表不應(yīng)少于兩只，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍。

　　　　d、已有合理的并經(jīng)批準(zhǔn)的系統(tǒng)試驗(yàn)方案。

（2）水壓試驗(yàn)：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)采用生活用水進(jìn)行，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa，消火栓給水滅火系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2MPa。

（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)：系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格和管網(wǎng)沖洗后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，

（4）試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，而應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

（5）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，宜在室外合適地點(diǎn)排放試驗(yàn)介質(zhì)，并注意安全。

（6）系統(tǒng)試壓完畢后,應(yīng)及時(shí)無遺漏地拆除所有臨時(shí)盲板及試壓用的管道，并與記錄核對(duì)無誤，然后填寫《自動(dòng)噴水系統(tǒng)試壓記錄》。

7系統(tǒng)沖洗

（1）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

（2）沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)有儀表采取保護(hù)措施，并將止回閥和報(bào)警閥等暫時(shí)拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位，不允許沖洗的設(shè)備與沖洗系統(tǒng)隔離；沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)予以加固；對(duì)不能沖洗后可能留存臟物、雜物的管道、設(shè)備，應(yīng)采用其他方法進(jìn)行清理。

（3）沖洗中注意問題：

沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和管道底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道。

（4）沖洗結(jié)束后的處理：

管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道沖洗記錄表》。管道沖洗完畢除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

8 系統(tǒng)驗(yàn)收

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)竣工驗(yàn)收，系統(tǒng)竣工驗(yàn)收應(yīng)以施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，驗(yàn)收項(xiàng)目包括系統(tǒng)的供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及系統(tǒng)功能等進(jìn)行檢查試驗(yàn)。并填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)驗(yàn)收表》。驗(yàn)收合格后即可交付使用。

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